不銹鋼拉伸件廠家對模具加工的誤差是有要求的。硬質合金模具的幾何形狀和尺寸應符合圖紙要求。沖壓零件制造商的模具尺寸公差應根據圖紙執行。如果有特殊規定和尺寸要求，則必須在圖紙上注明。打開的模具的尺寸公差不包括模具的傾斜度，并且其表面未經處理：接收表面的小端用作參考，接收表面的大端用作參考；待加工表面：包含曲面的大端為參考，包含曲面的小端為基準。有特殊規定和要求時，必須在圖紙上注明。與沖壓廠合作：使用模具樣品檢驗時，其力學性能應符合GB / t15114-1994的要求。使用模具檢查時，在指定位置切割的樣品的機械性能應不小于單個鑄件樣品的78％。如果有特殊要求，則可以在供應商和買方之間進行協商。缺陷的程度和數量應與雙方商定的標準一致。模具的澆口，毛邊，溢流，皮膚和頂針都應清潔。但是痕跡是允許的。如果圖中沒有其他特殊規定，則制造商應指定壓鑄工藝的設置，例如頂出器的位置，分型線，澆口和溢流口的位置，否則應在其上標明。繪圖。沖壓制造商或供應商與需求者同意。鑄造模具需要特殊處理的表面，例如拋光，噴丸，鍍鉻，涂層，陽極氧化，化學氧化等，應在圖紙上注明或經雙方同意。需要加工沖壓制造商的模具時，加工余量應符合規定。如果有特殊規定和要求，應在圖紙上注明加工余量。模具的表面質量和表面粗糙度應符合要求。沖壓零件制造商強調，不允許模具出現裂紋，壓鑄，氣孔，氣泡和任何滲透缺陷。鑄造硬質合金模具中允許有劃痕，凹痕，缺肉和網狀毛刺等缺陷。

在加工小五金沖壓件時，可能會發生車削材料和變形。造成這種現象的原因很多。我們將給您詳細介紹！如果在落料過程中加工精密沖壓零件，則材料將被導板轉動并變形。這時需要研究和修理切削刃，還需要注意檢查落料間隙是否合理。如果是由于彎曲過程中沖壓件的不穩定性引起的，則需要處理U形V形彎頭。對于這個問題，它是彎曲之前的按壓構件的引導位置，并且在彎曲期間的引導位置導致打滑。如果精密沖壓部件翻轉并變形，導致成形不良，則需要從毛坯中去除材料。

越來越多的五金沖壓件加工廠，我們使用已知的檢查方法來避免任何問題。今天，我想介紹一下精密金屬沖壓零件的檢查。在這里，我們主要從三個步驟來分析和解釋這個問題。接下來，讓我們看一下。

首先：在接觸測試中，我們建議您使用干凈的紗布擦拭外殼表面，并且本地檢查員的手套沿垂直的沖壓表面接觸。當然，這種方法需要一定的專業經驗。但這是最快的方法。
第二：測試方法：彈性紗。這里提到要擦拭外殼表面，并用軟砂將毛巾表面緊密清潔?？v向打磨，鉆孔，僅在整個表面上出現點蝕和壓痕將很容易找到。
第三：上油測試，需要用干凈的紗布清潔蓋板的表面，這里需要使用清潔刷將油均勻地涂在沖壓部分的整個表面上，然后在牢固的地方測試沖壓部分地方。點亮時，您可以輕松地發現沖壓零件的表面上是否有微小的凹坑