如今，發現許多五金沖壓件加工廠在加工金屬沖壓零件時通常報廢率很高。廢品率高時，生產成本增加，不符合節能環保的概念。既然沖壓行業本身的競爭如此激烈，利潤已經大大壓縮了。如果報廢率仍然很高，那么一批訂單可能不僅沒有利潤，而且還會虧損。因此，解決沖壓件報廢率高的問題尤為重要。為了解決這個問題，我們需要知道導致高拒絕率的原因是什么？只有這樣，我們才能對癥地解決問題。那么，沖壓件報廢率高的原因是什么呢？現在讓我們看一看。
1.原材料的質量不合格。
原材料是加工合格沖壓件的第一保證。如果原材料的硬度和表面不符合質量要求，則沖壓件相應的報廢率將太高。特別是對于某些變形較大的沖壓件，如果原材料不合格，會產生裂紋和損壞。因此，在購買原材料時，我們不能貪圖便宜，而必須尋找可靠和正規的原材料業務。
2.沖壓模具的安裝不合格。
壓模的安裝不符合規格，導致在壓模過程中上模和下模之間的配合不良，從而導致高廢品率。沖壓模具是加工沖壓零件的基礎。在模具沒有問題的前提下，安裝非常重要。不要以為沖壓模具的安裝非常簡單，即使很小的錯誤也可能導致沖壓零件的生產報廢。在安裝沖壓模具時，上下模具的同心度，間隙和平面度起著重要作用。
3.模具磨損。
長時間使用沖壓模時，磨損或松動的零件也會導致產品報廢。許多沖壓工廠在安裝生產模具后不進行模具的日常檢查和維護。僅當毛刺相對較大時，才可以除去模具，并且可以簡單地使刀片鋒利。眾所周知，模具的磨損不僅是葉片的磨損，而且還會隨著使用而磨損一些模具零件。這些零件磨損后，將影響整個模具的精度。
4.工人的不正規經營。
工人在操作壓力機時不能遵循安裝手冊，否則進紙錯誤。
5.定位裝置不正確。

在上料過程中，模具定位裝置不準確，會在各種工序的協調上造成問題，還會導致廢品的產生。就金屬沖壓廠的沖壓件而言，由于每個沖壓件需要不同的沖壓模，因此，要有具體的原因和具體的分析方法。當沖壓件的報廢率太高時，我們不妨從這五個方面找出原因。希望以上內容對您有所幫助

1.五金沖壓的制造過程是一種相對簡單的手工和流水線生產方法，需要各種材料的高度協調。采購管理需要注意及時交付材料和交付質量保證。

2.有些產品結構復雜。盡管麻雀很小，但它具有全部五個內部器官。當無法實現大規模的機械化操作時，經常會出現有缺陷的產品和不合格產品，這很容易對整個生產系統產生負面影響。但是，一旦工廠的整體工業支柱形成，它將導致更快的加工方法
3.占用大量營運資金。許多硬件制造商，尤其是外貿加工制造商，由于競爭激烈，許多客戶采用延遲付款方式，付款期為數十天或數月，并且許多制造商的資金牢牢地鎖定在勞動力和供應商身上。在價格鎖定的情況下，家具五金制造商可能會由于材料價格波動，匯率問題等而損失很多利潤。
4.原材料成本在整個產品價格中所占比例很高。通用硬件的利潤非常低，是一種低附加值的產品。許多產品的原材料占產品價格的70％。因此，如果能夠降低原材料成本，將對金屬沖壓制造企業的利潤增長產生非常明顯的影響。但是同時，如果材料浪費嚴重，物流和倉儲成本過高，且供應不及時，將大大增加硬件制造商的成本，占據其獲利空間，不僅延誤了產品的運營。整個生產過程中，甚至會造成很多材料和金錢的浪費。

5.產品種類繁多，用途廣泛，需要大量的資金投入。五金的沖壓件和繪圖件大多數是非標準件，因此需要不斷插入新模具，而舊模具或機械只能放在一邊。這導致了投資的顯著增加。大多數產品，特別是新產品，都是非標準零件。與其他行業不同，金屬沖壓行業的非標零件需要開放。有時，從打開模具到打樣再到生產，制造商需要多次修改和調整模具。

在工業生產中，我們將需要各種材料和形狀的零件，并且沖壓零件將用于這些零件的生產中。沖壓是具有一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓可分為精密沖壓和普通沖壓。那么什么是精密沖壓和普通沖壓？以下是詳細的介紹：

精密沖壓是在普通沖壓技術的基礎上發展起來的一種材料加工方法。通過提高導向精度，減小沖頭與模具之間的間隙，增加反向壓力和V型環毛坯夾持器等技術措施，可以在強三維條件下實現精密沖壓或與其他成形工藝相結合的精密加工。沖壓。壓應力并獲得精密沖壓件。精密沖壓對沖壓零件的精度有很高的要求。在加工和生產過程中，必須考慮用于精密沖頭，模具，材料和潤滑劑的適當技術。普通沖壓不需要高精度的沖壓零件，但也有其特定的市場需求?；姆浅：?，不需要切割，切割，拉伸和其他過程。沖壓材料是板，管等。當不需要單一數量的產品時，普通沖壓可以滿足要求。精密沖壓與普通沖壓的區別在于沖壓設備的要求和沖壓零件的精度。如果用戶需要高精度沖壓件和大量沖壓件，則可以選擇使用精密沖壓件。相反，如果沖壓零件的精度不高，并且使用普通鈑金進行沖壓，則可以選擇普通沖壓，這需要客戶根據自己的沖壓特性進行選擇