在加工精密金屬沖壓件時，防止沖壓工傷的主要措施如下：
1.改革工藝，模具和操作方式，實現模具外的手動操作。對于批量生產，我們可以從技術和模具改革入手，以實現機械化和自動化。例如，使用自動化，多工位沖壓機械設備，使用多種計劃工具和機械化生產設備，使用連續模具，復合模具和其他組合工藝措施。這些不僅可以保證金屬沖壓操作的安全性，而且可以大大提高生產效率，這是沖壓技術的發展方向。目前，在小批量多品種沖壓生產中難以實現自動化。正確的方法是盡可能使用安全，勞動密集型且方便的工具。同時，還可以修改模具的定位，零件，廢料清理等工序，使操作更安全（閱讀指南：零件冷沖壓的原因和預防方法）
2.改造金屬沖壓件的沖壓設備，提高生產的安全性和可靠性。目前，許多舊沖壓設備的操作系統和電氣控制系統中存在許多不安全因素。如果繼續使用它們，則應進行相應的技術改造。沖壓設備制造商應改進產品設計，以確保沖壓設備的安全性和可靠性。

3.安裝用于金屬沖壓零件的保護裝置。由于小批量生產，在沖壓過程中必須安裝安全保護裝置，該裝置既不能實現自動化，也不能使用安全沖壓工具來防止由于操作錯誤而造成人身傷害事故。各種保護裝置都有各自的特性和使用范圍，使用不當仍會造成人身傷害。因此，有必要了解各種保護裝置的作用，以達到正確使用和確保操作安全的目的。

目前，我們還將對沖壓件的表面進行一定的處理，即在外觀上，以延長金屬沖壓件的使用壽命。

表面拋光：長時間用于日常必需品通常使用表面拋光。例如，我們通過沖壓生產由金屬零件制成的梳子。然后，打孔的梳子的邊緣非常鋒利。我們必須將邊緣的鋒利部分拋光到光滑的表面。
噴漆處理：五金廠在生產大型五金產品時會使用噴漆處理。通過噴漆處理，硬件可以避免生銹，例如日用品，電器，手工藝品等。
電鍍：電鍍也是硬件處理中使用最廣泛的過程之一。通過現代技術，對硬件表面進行了電鍍處理，以確保產品在長期使用后不會發霉和繡花。常見的電鍍工藝有：螺絲，沖壓件，電池芯片，汽車配件，小裝飾品等。
結果顯示：1

根據產品的功能，用于完成電鍍的材料也不同。由于電鍍附件和基板的特性不同，因此外觀更加細膩明亮。模制過程中的強度越大，模制過小將導致模制過程中的路徑被阻塞，從而導致摩擦力增加和對表面涂層的損壞。 ，并降低其電氣特性。常用的鉗工拋光，增加R，增加工位進行優化。

有什么好的方法可以設計精密的金屬沖壓件

（1）沖壓需要滿足產品用途和技術性能，并且易于組裝和維護。
（2）沖壓需要幫助提高金屬材料的利用率，減少材料的種類和規格，并盡可能減少材料的消耗。如果允許的話，應使用低成本的材料來填充零件而無浪費，并應盡可能減少浪費。
（3）沖壓需要簡單的形狀和合理的結構，有利于簡化模具結構和工序數量，即采用較少，簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，減少了模具的使用。其他加工方法，有利于沖壓操作，有利于機械化和自動化生產的組織，從而提高勞動生產率。
（4）為保證金屬沖壓件的正常使用，應盡可能降低對尺寸精度和表面粗糙度的要求，有利于產品交換，減少浪費，確保產品穩定性。產品質量。
（5）金屬沖壓件應能夠使用現有設備，工藝設備和工藝流程對其進行盡可能多的加工，并延長沖壓模的使用壽命。
以上方法僅供參考。在金屬成型件的實際設計過程中，可以根據具體設計進行添加或修改。設計標準是為了方便生產。簡單而巧妙的設計可以大大減少生產過程，縮短生產周期；使用適當的材料可以確保產品的性能不會過高